• slide1.png
  • slide2.png
  • slide3.png
  • slide4.png

PRODUCTION MASTER

Ovo je softver koji u potpunosti pokriva SOP (Sales and Operations Planning) procese u proizvodnim firmama. Softer za integrisano planiranje u proizvodnim firmama sastoji se iz sledećih celina:

 Osnovni podaci

  • Kreiranje baze podataka SKU (Stock Keeping Unit) po različitim hijerarhijama
  • Grupe, podgrupe... SKU

Formiranje različitih setova atributa potrebnih za planiranje:

  • Setovi i odnosi jedinica mera – neograničen broj
  • Troškovi i setovi troškova po različim kategorijama (fiksni i varijabilni, direktni i indirektni troškovi)
    • Setovi troškova po proizvodima
    • Setovi troškova po resursima
    • Setovi troškova na nivou serija
    • Setovi troškova na nivou različitih mesta troška odnosno Cost pools
  • Maseni i vremenski kapaciteti i setovi kapaciteta vezani za različite vrste i hijerarhije resursa
  • Definisanje resursa za rad sa sledećim setovima podataka:
    • osnovni podaci
    • različiti kalendari sa definisanim brojevima smena
    • maseni kapaciteti po proizvodima/grupama proizvoda koji se rade na tim resursima
    • vremenski kapaciteti
    • Matrica vremena promene proizvoda na liniji (shange over)
    • Plan remonta na resursima

Definicija proizvoda i setova podataka neophodnih za planiranje:

  • Troškova
  • Zaliha
  • proizvodnje odnosno nabavke

ANALIZA I PRERAČUN ARIBUTA POTREBNIH ZA PLANIRANJE NABAVKE, ZALIHA, PROIZVODNJE, DISTRIBUCIJE I PRODAJE

    • sigurnosna količina sa stanovišta greške prognoze
    • sigurnosna količina sa stanovišta rizka nabavke
    • sigurnosna količina sa stanovišta rizika otkaza mašina
    • sigurnosna količina ekspertski pristup
    • optimalna količina
    • optimalan broj dana držanja zaliha
    • preračun lead time faktora
    • određivanje „Niva usluge“ i preračun faktora
    • uticaj učestanosti proizvodnje na nivoe zaliha
    • preračun Ekonomične količine za naručivanje EOQ (Economic Order Quantity)
    • preračun Periodične količine za naručivanje POQ (Period Order Quantity)
    • Izbor parametara za preračun
    • setovanje parametara i formula  za različite vrste preračuna
    • preračun karakteristika na osnovu različitih setova podataka:
      • godišnji
 
      • mesečni
 
    • nedeljni
    • dnevni

 

Glavni plan proizvodnje

  • Unos Godišnjih planova –OB (Osnovni Budžeti)
    • neograničen broj varijanti
    • simulacija planova sa „what if“ analizom
    • Grubo razvijanje plana kapaciteta RCCP (Rugh Cut Capacity Planning)
  • Unos Mesečnih planova
    • veza i poređenje sa OB-om
    • neograničen broj varijanti
    • simulacija planova sa „what if“ analizom
    • Grubo razvijanje plana kapaciteta RCCP (Rugh Cut Capacity Planning)
  • Unos nedeljnih planova
    • veza i poređenje sa mesečnim planovima
    • neograničen broj varijanti
    • simulacija planova sa „what if“ analizom
    • Grubo razvijanje plana kapaciteta RCCP (Rugh Cut Capacity Planning)
    • Izjednačavanje opterećenja kapaciteta u vremenskom periodu
    • Izjednačavanje opterećenja 1 kapaciteta kroz „n“ vremenskih perioda

 

Planiranje kapaciteta i terminiranje proizvodnje

  • Terminiranje proizvodnje - određivanje optimalnog redosleda Radnih naloga na osnovu sledećih kriterijuma:
    • Push metode:
      • najmanjeg „change overa“
      • Koeficijent pada zaliha
      • Redosled dolaska na resurs
    • Pull metode
      • najkraće vreme završetka finalnog proizvoda
        • optimizacija vremena poluproizvoda
      • najkraće vreme čekanje
        • optimizacija vremena poluproizvoda
    • izrada termin plana po minutima za:
      • svaki resurs – liniju proizvodnje
        • po svakom SKU
        • vremena rada po radnom nalogu
        • vremena change overa.

 

 

MRP – Material Requirements Planning

  • Održavanje sastavnica
    • osnovne sastavnice
    • sastavnice nusproizvoda
  • Analiza i preračuna aributa potrebnih za planiranje repromaterijala
  • Razvijanje plana potreba za materijalima MRP (Material Requirements Planning)
    • predlog naloga za nabavku sa definisanim
      • vremenima naručivanja i vemenima otrebnim za potrošnju
      • količinama
        • optimizovanim prema EOQ, POQ, transportnim pakovanjima, minimalnim i maksimalnim kapacitetima transporta...
      • usklađeni dugoročni i operativni planovi nabavke

 

Upravljanje distribucijom

  • Definisanje resursa Centralnog magacina i Distributivnih centara sa sledećim setovima podataka:
    • osnovni podaci
    • tipovi DC-jeva
    • određivanje lokacija
    • setovi podataka o volumetrijskim kapacitetima po DC/lokacijama
    • setovi podataka o troškovima DC-ja
  • Praćenje prometa SKU prema DC-jevima i izrada analiza radi određivanja:
    • Određivanje strategija „replanishmenta“ u odnosu na:
      • promete u određenim vremenskim intervalima
      • kapacitetima DC-ja
      • kapcitetima transportnih sredstava
      • Određivanje strategija po različitim SKU-ovima
        • minimalne,maksimalne količine
        • sigurnosne količine
        • optimalne količine
        • EOQ, POQ,
        • ROP
  • Izrada plana transporta
    • Dugoročno planiranje optimačnih transportnih sredstava
    • Terminiranje – operativno planiranje transporta

 

Upravljanje lancima nabavke

  • Definisanje Strategije povezivanja sa izabranim distributerom odnosno dobavljačem :
  • VMI – Vendor Managed Inventory
  • CFPR – Colaborative Forecasting, Planning nad Replanishment
  • Definisanje Ugovornih obaveza
  • Razvoj zajedničkih dokumenata prema EDI standardu
  • Uvođenje XML protokola za razmenu podataka
  • Zaštita pojedinačnih IT sistema